经粉碎、配料、混料、烘干后采用等静压成形和低温快烧工艺，生产含铝量50%~60%左右、性能优异的耐磨研磨介质，瓷球磨损率为国际水平95%瓷球的1/3~1/2，使研磨介质原料成本降低了2/3，河北回收废旧耐火材料，大幅降低了瓷球和建筑卫生陶瓷的生产成本。近年来，哪里回收废旧耐火材料，国内外开始了利用工业废料生产陶粒的研究，回收废旧耐火材料公司，由于陶瓷容重小、内部多孔，回收废旧耐火材料网址，形态、成分较均一，具有一定的强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震、保温、隔热、隔音、隔潮等功能特点
3、对于己形成陶瓷相结合的非工作层，由于材料内部形成陶瓷结合相，物料颗粒间结合强度高。经过简单的破粉碎处理后，再生料中假颗粒含量高，物料体积密度低、内部气孔率高，影响再生料的利用。对于这类耐火材料的再利用需在细碎过程中延长粉碎时间，通过反复研磨，降低假颗粒含量。该处理工艺生产的细粉量较大，细粉中杂质含量较高。
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